MIM este turnarea prin injecție a metalelor, un proces de prelucrare a metalelor în care metalul sub formă de pulbere este amestecat cu material de liant pentru a crea o „materie primă” care este apoi modelată și solidificată prin turnare prin injecție.Procesul de turnare permite modelarea pieselor complexe de volum mare într-o singură etapă.După turnare, piesa suferă operații de condiționare pentru îndepărtarea liantului (delegare) și densificarea pulberilor.Produsele finite sunt componente mici utilizate în multe industrii și aplicații.
Datorită limitărilor actuale ale echipamentelor, produsele trebuie turnate folosind cantități de 100 de grame sau mai puțin pe „împușcătură” în matriță.Această fotografie poate fi distribuită în mai multe cavități, ceea ce face ca MIM să fie rentabil pentru produse mici, complicate, de volum mare, care altfel ar fi costisitoare de produs.Materiile prime MIM pot fi compuse dintr-o multitudine de metale, în primul rând cel mai comun material este oțelul inoxidabil, care este utilizat pe scară largă în metalurgia pulberilor, dar acum câteva întreprinderi stăpânesc tehnologia de producție matură de utilizare a alamei și aliajului de wolfram ca material și fac MIM. produsele au mai multe performanțe și o utilizare largă în diverse industrii.KELU este cel care are capacitatea de a utiliza alama, tungstenul și oțelurile inoxidabile ca materiale MIM pentru producția de masă.După turnarea inițială, liantul de materie primă este îndepărtat, iar particulele de metal sunt legate prin difuzie și densificate pentru a obține proprietățile de rezistență dorite.
Avantajele MIM sunt realizarea pieselor mici cu eficiență ridicată în producția de masă, și având toleranță și complexitate strânse în același timp.Pe produsele finale, putem folosi diferite tratamente de suprafață pentru a obține un efect de suprafață diferit pentru a se potrivi cerințelor diferite.
Ora postării: 24-apr-2020