Scopul tratamentului de vulcanizare:
Când vulcanizarea este utilizată ca material anti-fricțiune în produsele din metalurgia pulberilor, rulmenții impregnați cu ulei pe bază de fier sunt cei mai folosiți.Rulmenții sinterizați impregnați cu ulei (cu conținut de grafit de 1%-4%) au un proces de fabricație simplu și costuri reduse.În cazul PV<18-25 kg·m/cm 2·sec, poate înlocui bronzul, aliajul babbitt și alte materiale anti-fricțiune.Cu toate acestea, în condiții grele de lucru, cum ar fi viteza mare de alunecare pe suprafața de frecare și sarcina unitară mare, rezistența la uzură și durata de viață a pieselor sinterizate vor scădea rapid.Pentru a îmbunătăți performanța anti-frecare a pieselor anti-fricțiune pe bază de fier poros, a reduce coeficientul de frecare și a crește temperatura de lucru pentru a-și extinde domeniul de utilizare, tratamentul de vulcanizare este o metodă demnă de promovat.
Sulful și majoritatea sulfurilor au anumite proprietăți de lubrifiere.Sulfura de fier este un lubrifiant solid bun, mai ales în condiții de frecare uscată, prezența sulfurei de fier are o rezistență bună la gripare.
Produsele pe bază de fier din metalurgia pulberilor, folosind porii săi capilari, pot fi impregnate cu o cantitate considerabilă de sulf.După încălzire, sulful și fierul de pe suprafața porilor pot genera sulfură de fier, care este distribuită uniform în întregul produs și joacă o lubrifiere bună pe suprafața de frecare și poate îmbunătăți performanța de tăiere.După vulcanizare, frecarea și suprafețele de tăiere ale produselor sunt foarte netede.
După ce fierul sinterizat poros este vulcanizat, cea mai importantă funcție este de a avea proprietăți bune de frecare uscată.Este un material auto-lubrifiant satisfăcător în condiții de lucru fără ulei (adică nu este permis ulei sau ulei) și are o bună rezistență la gripare și reduce fenomenul de roadere a arborelui.În plus, caracteristicile de frecare ale acestui material sunt diferite de materialele generale anti-frecare.În general, pe măsură ce presiunea specifică crește, coeficientul de frecare nu se modifică foarte mult.Când presiunea specifică depășește o anumită valoare, coeficientul de frecare crește brusc.Cu toate acestea, coeficientul de frecare al fierului sinterizat poros după tratamentul de vulcanizare scade odată cu creșterea presiunii sale specifice într-un interval mare de presiune specifică.Aceasta este o caracteristică valoroasă a materialelor anti-fricțiune.
Rulmentul impregnat cu ulei pe bază de fier sinterizat după vulcanizare poate funcționa fără probleme sub 250°C.
Procesul de vulcanizare:
Procesul de tratament de vulcanizare este relativ simplu și nu necesită echipamente speciale.Procesul este următorul: se pune sulf într-un creuzet și se încălzește să se topească.Când temperatura este controlată la 120-130 ℃, fluiditatea sulfului este mai bună în acest moment.Dacă temperatura este prea ridicată, nu este propice impregnării.Produsul sinterizat de impregnat este preîncălzit la 100-150°C, apoi produsul este scufundat în soluția de sulf topit timp de 3-20 minute, iar produsul nepreîncălzit este scufundat timp de 25-30 de minute.În funcție de densitatea produsului, de grosimea peretelui și de cantitatea de imersie necesară pentru a determina timpul de imersie.Timpul de imersie pentru densitate mică și grosimea peretelui subțire este mai mic;viceversa.După levigare, produsul este scos, iar sulful rămas este scurs.În cele din urmă, puneți produsul impregnat în cuptor, protejați-l cu hidrogen sau cărbune și încălziți-l la 700-720°C timp de 0,5 până la 1 oră.În acest moment, sulful scufundat reacționează cu fierul pentru a produce sulfură de fier.Pentru produsele cu o densitate de 6 până la 6,2 g/cm3, conținutul de sulf este de aproximativ 35 până la 4% (procent în greutate).Încălzirea și prăjirea înseamnă a face sulful scufundat în porii piesei să formeze sulfură de fier.
Produsul sinterizat după vulcanizare poate fi tratat cu imersie în ulei și finisare.
Exemple de aplicare a tratamentului de vulcanizare:
1. Manșoane de arbore pentru moara de făină Manșoanele de arbore sunt instalate la ambele capete ale celor două role, în total patru seturi.Presiunea rolei este de 280 kg, iar viteza este de 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).Bucșa originală din bronz de staniu a fost lubrifiată cu ulei.Acum este înlocuit cu fier sinterizat poros cu o densitate de 5,8 g/cm3 și un conținut de S de 6,8%.Dispozitivul de ungere original poate fi folosit în locul dispozitivului de ungere original.Aruncați doar câteva picături de ulei înainte de a conduce și lucrați continuu timp de 40 de ore.Temperatura manșonului este de numai aproximativ 40°C.;Măcinând 12.000 kg de făină, bucșa funcționează în continuare normal.
2. Burghiul cu role este un instrument important pentru forarea petrolului.Pe partea superioară a uleiului de foraj se află un manșon de alunecare, care este sub presiune mare (presiune P=500 kgf/cm2, viteza V=0,15 m/sec.), și există vibrații și șocuri puternice.
Ora postării: Iul-12-2021